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沈鼓集團:創新驅動鑄就“國家砝碼”

《北京周報》記者 李一凡  ·   2019-09-17  ·  來源:北京周報網
標簽:沈鼓集團;東北振興;財經
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  1992年5月,剛來到沈陽鼓風機集團股份有限公司(以下簡稱“沈鼓”)的前身沈陽風機廠工作不到一年的汪創華接到了一個重要的任務,為一個國家級的化肥項目設計兩臺壓力達到160公斤的壓縮機?!皠側肼毑痪镁湍芙拥竭@樣一個項目,心情十分激動,覺得我們中國企業的產品終于也能和國外競爭一下了?!泵鎸Α侗本┲軋蟆酚浾?,剛剛從營口生產試驗基地趕回沈陽的沈鼓副總工程師汪創華回憶起初到沈鼓時的情形。 

圖為沈鼓副總工程師汪創華。(《北京周報》記者 張巍攝)

  汪創華所任職的沈鼓集團始建于1934年,1952年成為我國第一家風機專業制造廠。60多年以來,沈鼓一直專注于能源與化工裝備領域,創造了無數個中國第一,一直是國內同行業的龍頭,如今更是成為中國重大技術裝備行業的支柱型、戰略型領軍企業??苫赝鲜兰o90年代初期,沈鼓的日子也談不上好過。 

 

陷入困局 

  上世紀90年代,隨著改革開放持續深入和擴大,大批企業如雨后春筍般興起,對各類裝備的需求量陡增。然而作為國內裝備制造業翹楚,沈鼓手中的訂單卻是寥寥無幾,資金也一度處于緊張狀態。 

  沈鼓拿不到訂單的一個重要原因,在于其令人擔憂的技術水平。當時國內裝備制造企業的技術水平遠遜于國外企業,沈鼓也只能生產一些小型設備,市場需求的稍微大一些的壓縮機都只能依靠進口?!霸?0年代初期,只有最簡單的壓縮機訂單才會給到我們公司。在此之前我做的壓縮機的壓力很少能超過40公斤,而即使是創紀錄的160公斤級的壓縮機,現在回頭看看,也是很弱,弱得不了的?!蓖魟撊A說。 

圖為從空中拍攝的沈鼓集團。(張巍攝)

 

  在業內有這樣一句話:壓縮機一響,黃金萬兩;壓縮機一停,效益為零。壓縮機能通過能量轉換輸送各種氣體和液體,就如同人的心臟在人體中的作用一樣,所以被稱為“工業心臟”。而如此關鍵的工業大型設備只能靠進口,無異于把自己的“工業心臟”交到了別人手中。 

  關鍵核心技術要不來、買不來、討不來。如何才能提升技術水平?如何才能早日研制出媲美國外廠商的壓縮機?這成了沈鼓人每日思索的問題和奮斗的目標。而道路只有一條——自主創新研發。 

    

創新之路 

  創新從來不是一蹴而就的,質變需要無數量變的積累,而每一個沈鼓人都是這場變革的參與者。沈鼓原總工程師、風機行業權威馬將發在資金不足的情況下依然堅持技術研發。陳福芳等老一輩的技術人員,甘愿放棄管理層的崗位,每天投身于研發,最后成功把壓縮機葉輪的效率從82%提高到了85%。而像汪創華這樣的年輕人,在向老一輩學習的同時,也在一些新的領域給公司帶來了創新的動力。 

工作人員正在組裝壓縮機。(張巍攝)

  在90年代,大部分壓縮機的設計圖都要通過手工繪制而成,費時費力,普通人一般一年只能負責一到兩臺壓縮機的設計圖。雖然計算機也漸漸進入到了沈鼓的設計部,但因為沒有學習過計算機制圖,很少有人愿意去嘗試?!皠e人不琢磨,我就在那琢磨這個事情,怎么編個程序把一個一兩年才能完成的事情很快地完成?!蓖魟撊A說。借助于計算機制圖,汪創華一個月就接了3個訂單,并在5個月內就把3個訂單全部完成。 

  長期以來,沈鼓把創新作為企業發展的動力源泉,對于創新的獎勵從來沒有停止過。沈鼓每年都會舉辦創新成果獎的評比,獲獎者不僅有科研技術人員,也有不少樂于鉆研的一線工人;為了激勵技術人員,沈鼓采取了股權激勵的方式;對創新產生的知識產權和專利成果,沈鼓也制定了合理的專利分成機制。創新有獎,科研人員有股權,專利有分成,一系列鼓勵創新的措施,帶來了濃郁的創新氛圍,也讓沈鼓員工從上到下都具有了創新思維。 

  沈鼓在鼓勵創新的同時,還格外注重人才的培養,大力營造尊重知識、尊重人才、尊重技術的環境,為技術和科研人才提供最高的工資和最好的待遇。沈鼓還為不同的人才提供了技能、技術和管理三條職業發展路徑。從初級技工到教授級技師,從普通工程師到教授級高工,從一般科員、主任科員到總經理,三條路徑讓沈鼓每位員工始終有奔頭,也讓沈鼓成功建立了一個年齡層次合理的人才梯隊?!霸趪H上,像沈鼓這樣擁有這么大的一個核心團隊的裝備制造企業非常罕見,沈鼓實現了后繼有人,讓技術可以一代一代傳承下去?!?/span>汪創華表示。 

    

“國家砝碼”

  創新之路不斷前行,厚積薄發的沈鼓終于迎來了收獲的時節。2011年,國家能源局組織了關于神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目關鍵設備國產化工作會議。會議決定把10萬空分壓縮機作為國產化重點,并將此項任務交到了沈鼓集團的手中。這次被委以重任的正是汪創華。此時的汪創華,已經是有著二十年壓縮機設計經驗的資深工程師。 

  空分壓縮機是可以將空氣中的氧氣和氮氣分離出來的一套裝置,10萬指的是每小時制造氧氣量為10萬標準立方米。10萬空分壓縮機技術極其復雜,被稱為行業中的“珠穆朗瑪峰”。此前,這項核心技術被西門子、曼透平這兩家德國企業所把持,完全壟斷了中國市場。多次目睹了眾多中國企業因為大型空分壓縮機不能國產而無奈選擇高價進口設備,汪創華深感責任重大。 

圖為加工中的壓縮機零件。(張巍攝)

  “研制大型空分壓縮機是由我國的能源結構所決定的?!蓖魟撊A說,“我國煤的儲量非常豐富,但是油和天然氣比較少,所以我們現在對石油和天然氣的進口比較多,對國外的依賴比較重?!币獢[脫對進口石油和天然氣的依賴,調整我國的能源結構,發展煤炭深加工是必然選擇。而發展煤炭的深加工,將煤炭液化,需要大量的氧氣和水,因此能制造出大量氧氣的空分壓縮機可以說是為整個煤炭液化提供動力的“心臟設備”。將煤炭液化,實現“煤變油”,不僅能保證我國的能源安全,還能提高煤炭的燃燒效率,實現煤的清潔利用。 

  汪創華和他的團隊采用國際先進的“軸流+離心”的模式,開始了對10萬空分壓縮機的探索和研發。幾百次的研究、評審分析和協調會,50多項科研課題的研究,300多個風險點評估,數百個不眠之夜的奮戰,汪創華和他的團隊對“軸流+離心”技術進行不斷優化、升級和創新,最終以“8級軸流+2級離心”的方式,完成了對10萬空分壓縮機的研制。 

  2015年8月,沈鼓10萬空分壓縮機在沈鼓營口生產試驗基地成功完成全速全壓全負荷性能實驗,并順利通過國家發改委能源局組織的出廠驗收。2018年4月,已在神華寧煤集團運行一周年的該機組通過了中國機械工業聯合會等機構組織的專家鑒定?!按髧仄鳌痹谏蚬牡膭撔轮姓Q生。而在沈鼓研制成功10萬空分壓縮機組后,國外廠商的報價直接降低了一半,“國家砝碼”威力初顯。 

  “神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化這一個項目就需要12個10萬空分壓縮機,這個市場前景還很廣闊。第一臺十萬空分壓縮機也讓我們取得了客戶的信任?!蓖魟撊A說。而完成10萬空分壓縮機后,汪創華和他的團隊也沒有停止創新的步伐,經過不斷地調試和優化,他們已經成功將“8級軸流+2級離心”改進為“6級軸流+1級離心”,設備體積縮小了,效率也得到了提升?!半S著離心技術的提升,將來只用純離心的方式我們就能制造出10萬空分壓縮機?!?汪創華自豪地說。 

  10萬空分壓縮機的成功研制只是沈鼓創新成果的一個縮影。近年來,在百萬噸級乙烯壓縮機、千萬噸級煉油壓縮機、大型長輸管線電驅壓縮機等領域,沈鼓實現了核心設備的國產化突破。創新的沈鼓不斷打破國外公司的技術壟斷,讓中國裝備始終與世界同步,也令其成為舉足輕重的“國家砝碼”。 

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